Specijalizirani generator dušika za primjenu u procesu vulkanizacije guma

Korištenjem procesa vulkanizacije dušikom umjesto tradicionalnog procesa vulkanizacije parom, molekularna struktura prirodnih lanaca kaučuka mijenja se u mrežastu strukturu, a slojevi pojasa su čvrsto spojeni kako bi formirali uzorke na površini gume. Ova vrsta vulkanizirane gume korištenjem novog procesa ima bolje pokazatelje performansi (kao što su kilometraža, izdržljivost) u odnosu na tradicionalnu vulkanizaciju pregrijanom vodom. Osim toga, postoje mnoge prednosti, kao što su sljedeće:

Proces je jednostavniji, za razliku od tradicionalnog sistema vulkanizacije toplom vodom, koji je ogroman, složen, zauzima veliki prostor i ima druge nedostatke.

može smanjiti troškove konfiguracije opreme i rada.

Proces vulkanizacije je stabilniji, efikasno smanjujući pojavu ljepila, delaminacije i mjehurića prilikom vulkanizacije guma.

Dušik ima stabilne performanse, odlične performanse toplotne izolacije, poboljšava fenomen ozbiljnog gubitka toplote u tradicionalnom procesu i štedi energiju.

Visokočisti azotni gas može eliminisati fenomen rane vulkanizacije vulkanizirane kapsule i povećati prosječni vijek trajanja kapsule za 10%.

Smanjite potrošnju vode i električne energije i eliminišite pojavu curenja, kapanja i prelijevanja, kako biste ispunili zahtjeve zaštite okoliša.

Kada se vazduh pod pritiskom pročišćava i suši, na osnovu aerodinamike, azot i kiseonik u vazduhu u zeolitnom molekularnom situ (ZMS) pri adsorpciji sa promenljivim pritiskom će pokazivati ​​različite brzine difuzije kroz adsorpciju azota. Brzina difuzije kiseonika u ugljeničnom molekularnom situ na površini je veća od brzine difuzije azota. Kada adsorpcija nije u ravnoteži, ugljenično molekularno sito apsorbuje kiseonik u velikim količinama, a azot se koncentriše i obogaćuje u gasnoj fazi kako bi se postiglo odvajanje kiseonika i azota.